国舜“智控黑科技”赋能青钢

日前，由国舜集团承建的青岛特钢2×240㎡及265㎡脱硝系统精准脱硝项目顺利通过验收并正式投运，该项目创新引入先进过程控制（APC）技术，通过智能化、精细化的管控手段，显著提升了脱硝系统的运行效率与稳定性，为我国钢铁行业节能减排及绿色可持续发展树立了标杆。

国舜精准脱硝开创钢铁环保新格局

前沿 APC 技术：精准脱硝的核心引擎

APC技术并非单一的控制方法，而是集成了多种先进策略的智能系统，如同为工业控制装上“智慧大脑”。其核心在于通过实时数据分析与模型预测，精准消除多控制回路间的耦合干扰，抵御外部扰动对系统的影响，从而最大化优化控制效果。

项目实施：技术扎根生产，成效显著提升

项目落地过程中，国舜集团的自动化工程师团队深入青钢生产一线，凭借精湛的技术和严谨的态度，对各个脱硝系统进行精细化调试与优化。

喷氨环节中，APC模型的投用彻底改变了传统控制模式的弊端。项目数据显示，APC投用前，SCR出口氮氧化物（NOx）浓度波动高达±15mg/Nm³，氨水消耗量大且效率不稳定；投用后，浓度波动范围锐减至±2mg/Nm³以内，降幅超85%，氨水节约率突破7.1%，既降低了运行成本，又提升了环保合规性。

在热风炉控制环节，APC技术同样展现强大效能。此前，催化剂入口温度波动幅度达±8℃，不仅影响设备稳定性，还导致煤气利用率偏低。APC模型投用后，温度波动被精准控制在±1.2℃以内，煤气消耗量月均下降9.8%，实现了能源利用效率与设备运行寿命的“双提升”。

项目成果：节能减排与经济效益双轮驱动

从环保效益看，APC技术大幅降低了污染物排放指标波动，有效规避了因超标排放引发的环保风险，为青岛特钢营造了绿色生产环境。经济效益方面，系统稳定性的增强显著延长了脱硫脱硝设备使用寿命，设备维护频率与成本同步下降，为企业节省了可观的长期投入。

青钢项目的成功实践，充分展现了国舜APC技术在工业控制领域的巨大潜力和广阔应用前景。未来，国舜将继续锚定“两个服务”的战略定位，以客户为中心，以创新驱动发展，不断加大技术研发投入，持续为客户提供高效、专业的工业控制解决方案，为推动行业绿色可持续发展贡献国舜智慧和力量！